1. Fouling o Ensuciamiento General
Problema: La acumulación de sólidos suspendidos, coloides y materia orgánica en la superficie de las membranas disminuye el flujo de permeado y aumenta la presión de operación.
Detección temprana: Monitoreo del flujo de permeado, presión diferencial y conductividad. Realizar mediciones del índice de densidad de sedimentos (SDI) y la turbidez del agua de alimentación regularmente ayuda a prevenir el ensuciamiento.
2. Fouling Biológico
Problema: El crecimiento de bacterias y la formación de biopelículas en las membranas incrementan la presión diferencial y disminuyen el rendimiento.
Detección temprana: Medición de ATP o el uso de pruebas de cuenta de bacterias como el conteo total de bacterias (TBC). También puede ser útil la inspección visual de los elementos de las membranas, que mostrarán una textura resbaladiza y posiblemente maloliente.
3. Incrustaciones (Scaling)
Problema: La acumulación de sales poco solubles, como carbonato de calcio y sulfato de bario, genera bloqueos en las membranas, reduciendo el flujo y elevando la presión de operación.
Detección temprana: Analizar el agua de alimentación, monitorear el índice de saturación (por ejemplo, el índice de Langelier) y la conductividad en el permeado. Aumento de la conductividad y presión diferencial pueden ser indicadores tempranos.
4. Deterioro de los Impulsores de Bomba
Problema: Los impulsos mecánicos y la desalineación pueden dañar los impulsores, lo que genera fragmentos de plástico que obstruyen las membranas.
Detección temprana: Verificar regularmente la presión de descarga de las bombas y realizar inspecciones de mantenimiento en los impulsores.
5. Problemas con el Sello de Salmuera (Brine Seal)
Problema: Los sellos de salmuera pueden dañarse o desplazarse, permitiendo el bypass de agua de alimentación y disminuyendo el flujo.
Detección temprana: Monitorizar el flujo y la presión diferencial en los elementos finales del sistema, ya que un aumento en la presión diferencial en las últimas etapas es un indicador común.
6. Daños por Golpes de Ariete (Water Hammer)
Problema: Un aumento brusco de presión al inicio o cierre de la operación puede dañar las membranas.
Detección temprana: Controlar el proceso de arranque, asegurándose de que el sistema no esté en vacío antes de comenzar. Uso de válvulas de liberación de aire y secuencia de arranque gradual.
7. Presión Diferencial Excesiva
Problema: Aumento en la presión diferencial causado por obstrucciones en los canales de flujo de los elementos de membrana.
Detección temprana: Monitoreo continuo de la presión diferencial en cada etapa del sistema. Este parámetro es uno de los primeros en indicar problemas de fouling o incrustación.
8. Desbalance en el Flujo entre Etapas
Problema: Una distribución de flujo desigual entre las etapas causa sobrecarga en algunos elementos, aumentando el riesgo de fouling y scaling.
Detección temprana: Instalar medidores de flujo en cada etapa para detectar desbalances. Una inspección de rutina puede evitar que el sistema trabaje con configuraciones ineficientes.
9. Inyección Inadecuada de Productos Químicos
Problema: Una dosificación inadecuada de productos químicos como antiescalantes o biocidas puede llevar a un ensuciamiento rápido de las membranas.
Detección temprana: Utilizar controladores de dosificación precisos y realizar análisis de agua periódicos para verificar la efectividad del tratamiento químico aplicado.
10. Daños en los Elementos de Membrana (Compresión o Telescopado)
Problema: Las membranas pueden sufrir daños estructurales debido a una presión de operación excesiva o a un diferencial de presión alto.
Detección temprana: Inspeccionar las membranas regularmente. Aumentos inusuales en la presión diferencial junto con una reducción del flujo de permeado pueden indicar un daño físico en las membranas.
Conclusión
Estos errores pueden evitarse mediante un monitoreo constante y el mantenimiento adecuado del sistema de ósmosis inversa. Contar con sensores y dispositivos de monitoreo en cada etapa del sistema permite una detección temprana y previene costos operativos elevados. En QUIMICA EG SRL, ofrecemos soluciones para optimizar el rendimiento y prolongar la vida útil de sus sistemas de tratamiento de agua, asegurando que funcionen de manera eficiente y confiable.
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